1、挤压系统
挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
?、怕莞?是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由强度耐腐蚀的合金钢制成。
?、苹?是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成?；灿肼莞伺浜?，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
?、橇隙?料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
?、然泛湍＞?机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。
塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。
为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的?；飞匣棺坝心＞咝Ｕ偷髡淖爸?，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
2、传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3、加热冷却装置
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
?、?013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
?、评淙醋爸檬俏吮Ｖに芰洗τ诠ひ找蟮奈露确段Ф柚玫?。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过使塑料分解、焦烧或定型困难。
机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提产品质量;
但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
